Good Machinery je zbirka proizvodnje strojev, raziskav in razvoja ter prodaje v enem od podjetij. Imamo močno oblikovalsko in razvojno skupino 2-5 ljudi z visokimi plačami, ki lahko dosežejo izdelke, ki jih imate v mislih. Imamo tudi sodobno standardno tovarno, veliko približno 4000 kvadratnih metrov, s skupno 10-20 delavcev. "Zadovoljstvo strank" je vedno naša filozofija upravljanja.
Verjamemo v pošteno, resno, podjetno, nenehno izboljševanje in inovativnost poslovne filozofije.
Naša tovarna
Ruian Good Machinery Co., Ltd. Good Machinery je zbirka proizvodnje strojev, raziskav in razvoja ter prodaje v enem od podjetij. Imamo močno oblikovalsko in razvojno skupino 2-5 ljudi z visokimi plačami, ki lahko dosežejo izdelke, ki jih imate v mislih. Imamo tudi sodobno standardno tovarno, veliko približno 4000 kvadratnih metrov, s skupno 10-20 delavcev.
Naš certifikat
Naši izdelki vključujejo stroje za pakiranje hrane, stroje za oblikovanje izdelkov za osebno nego za enkratno uporabo itd. Organiziramo proizvodnjo v strogem skladu s sistemom vodenja kakovosti ISO9001:2002, stroj pa je pridobil certifikat CE.
Celoten procesni sistem
Napredna oprema, izvrstna tehnologija izdelave in popoln sistem testiranja zagotavljajo kakovost in natančnost izdelkov. Proizvodna oprema je popolna, kakovost je stabilna, zmogljivost je zanesljiva, poprodajne storitve so dobre. Naši izdelki postajajo vse bolj priljubljeni na mednarodnem trgu.
Tehnična služba na enem mestu
Good Machinery vam lahko skupaj z globalnimi partnerji zagotovi najnovejšo tehnologijo in strokovno znanje pri validaciji in izdelavi strojnih projektov. Strojni in elektro inženirji dobrih strojev lahko prilagodijo dizajn glede na zahteve uporabnika in izdelavo v skladu z evropskimi standardi. HM-ova dinamična ekipa strokovnjakov vam lahko zagotovi učinkovite tehnične storitve na enem mestu od proizvodnje vzorcev do testiranja.
Avtomatski 8-kanalni elektronski števec
Ta 8-kanalni števec se lahko uporablja za štetje kapsul, mehkih gelov, tablet, žvečilnih gumijev, okroglih tabletk in drugih trdnih materialov brez potrebe po orodju pri menjavi predmetov. Njegov del v stiku z materialom je izdelan iz vrhunskega nerjavečega jekla 304, ki popolnoma izpolnjuje zahteve GMP.
Polavtomatski stroj za polnjenje kapsul
Ta polavtomatski stroj za polnjenje kapsul in delovna plošča sta izdelana iz nerjavečega jekla, ki je v skladu s sanitarnimi zahtevami farmacije. Primeren je tudi za polnjenje praška zrnatih zdravil in zdravstvenih izdelkov v kapsulo.
Podajalnik sušilnega sredstva v stolpcu
Uporablja se za samodejno polnjenje sušilnega sredstva v stolpcu, štetje in dajanje v steklenice iz različnih materialov, kot so okrogle, sploščene, kvadratne, ploščate kvadratne steklenice, nastavite lahko število sušilnega sredstva na steklenico.
Polavtomatski stroj za polnjenje kapsul z dvojnimi podajalniki
DTJ-W polavtomatski stroj za polnjenje kapsul, ki lahko deluje bolj učinkovito in gladko.
Hitri dvobarvni usmerjeni kapsulni tiskalnik
Stroj za pregledovanje zdravil je nov izdelek, ki ga je razvilo naše podjetje s prebavo in absorpcijo tujih naprednih tehnologij ter združevanjem s potrebami kitajske farmacevtske industrije. Lahko izvaja nadzor kakovosti trdih kapsul, mehkih kapsul, obloženih tablet in tablet (tablet).
Model: NJP-1200
Teža stroja: 800 kg
Skupna dimenzija: 930×790×1930 mm
Moč motorja: 4,9kw
NJP-600 Avtomatski stroj za polnjenje kapsul
Model: NJP-600
Teža stroja: 800 kg
Skupna dimenzija: 930×790×1930 mm
Moč motorja: 4,9kw
Rotacijski stroj za stiskanje tablet
Rotacijski stroj za stiskanje tablet je enotlačni avtomatski rotacijski stroj za neprekinjeno stiskanje, ki stiska surovine v različne tablete. Uporablja se predvsem za proizvodnjo tablet v farmacevtski industriji, uporablja pa se tudi v kemični industriji, hrani, elektroniki in drugih industrijskih sektorjih.
Stroj pod rotacijskim zaslonom
Stroj pod rotacijskim sitom je razvit za odstranjevanje elektrostatičnega prahu, ki ga absorbira tableta, ki jo iztisne stiskalnica za tablete. Njegova zasnova se ujema s stiskalnico za tablete, lahko se uporablja za katero koli vrsto stiskalnice za tablete in se lahko uporablja kot različna izhodna oprema za tablete posebnih oblik.
Polavtomatski stroji za polnjenje kapsul nudijo ravnotežje med ročnimi in popolnoma avtomatskimi sistemi. Ti stroji avtomatizirajo nekatere vidike postopka polnjenja, kot je poravnava kapsul in polnjenje s praškom, medtem ko še vedno zahtevajo nekaj ročnega posega. Operaterji naložijo prazne kapsule v stroj, ki jih nato z mehanskimi ali vakuumskimi metodami napolni z želeno snovjo. Polavtomatski stroji so idealni za majhne do srednje velike proizvodne serije, saj nudijo izboljšano učinkovitost in natančnost v primerjavi z ročnimi sistemi.
Prednosti polavtomatskega stroja za polnjenje kapsul
Napredni sistemi polža:
Eden od opaznih trendov v polavtomatskih strojih za polnjenje kapsul je vgradnja naprednih sistemov polža. Stroji na osnovi polža uporabljajo mehanizem vrtljivega vijaka za natančno polnjenje kapsul. Najnovejši modeli so opremljeni z izboljšanimi polži, ki se ponašajo z večjo natančnostjo in zmanjšano izgubo. Ti stroji učinkovito obdelujejo široko paleto praškov, vključno s kohezivnimi, nesipkimi snovmi, kar zagotavlja dosledno in zanesljivo odmerjanje.
Inteligentni nadzorni sistemi:
S prihodom industrije 4.0 so bili polavtomatski stroji za polnjenje kapsul priča integraciji inteligentnih nadzornih sistemov. Ti sistemi uporabljajo umetno inteligenco in algoritme strojnega učenja za optimizacijo delovanja in povečanje produktivnosti. Stroji lahko zdaj analizirajo podatke v realnem času, zaznajo morebitne anomalije in predlagajo prilagoditve za preprečevanje napak ali okvar. Inteligentni nadzorni sistemi prav tako olajšajo predvideno vzdrževanje, zmanjšajo nenačrtovane izpade in podaljšajo življenjsko dobo strojev.
Modularna zasnova za prilagodljivost:
Fleksibilnost v proizvodnji je ključnega pomena, predvsem pri izdelavi različnih vrst kapsul ali prilagajanju različnim zahtevam trga. Da bi rešili to težavo, so polavtomatski stroji za polnjenje kapsul vedno bolj sprejeli modularno zasnovo. Ta trend omogoča proizvajalcem, da prilagodijo svoje stroje glede na posebne zahteve, kot so prilagoditev različnih velikosti kapsul, hitrosti polnjenja in variacije odmerjanja. Modularni pristop zagotavlja vsestranskost, ki omogoča brezhibno preklapljanje med različnimi proizvodnimi serijami, kar na koncu zmanjša čas izpada in poveča produktivnost.
Napredni mehanizmi za nadzor kakovosti:
Zagotavljanje kakovosti polnjenih kapsul je izjemnega pomena v farmacevtski industriji. Polavtomatski stroji za polnjenje kapsul zdaj vključujejo napredne mehanizme za nadzor kakovosti, ki zagotavljajo natančne odmerke in preprečujejo kontaminacijo. Ti mehanizmi vključujejo sisteme za slikanje z visoko ločljivostjo, ki pregledujejo kapsule glede morebitnih napak, kot so razpoke ali puščanja. Poleg tega senzorji za nadzor teže pomagajo ohranjati natančnost z nenehnim sledenjem procesu polnjenja in sprožanjem opozoril, če pride do kakršnih koli odstopanj.
Izboljšane varnostne funkcije:
Varnost ostaja pomembna skrb v farmacevtski proizvodnji. Za reševanje tega so polavtomatski stroji za polnjenje kapsul sprejeli izboljšane varnostne funkcije. Na primer, stroji imajo zdaj izboljšane mehanizme za polavtomatsko zaustavitev, ki se aktivirajo, ko se med postopkom polnjenja odkrijejo nepravilnosti. To preprečuje morebitne nevarnosti ali tveganja za stroj in operaterje. Poleg tega so bili uporabljeni ergonomski dizajni, ki zmanjšujejo utrujenost operaterja in zmanjšujejo možnosti za ponavljajoče se poškodbe.
Polavtomatsko polnilo kapsul lahko definiramo tudi kot hibridni stroj za polnjenje kapsul, ki je kombinacija ročnih in avtomatskih strojev za polnjenje kapsul.
Polavtomatski stroj za polnjenje kapsul je manj odvisen od operaterja. Zasnovan je tako, da lahko sam polni in preureja pokrovčke kapsul po nastavljenem računalniškem programiranju, če stroj izpolnjuje stroge higienske zahteve farmacevtske industrije. Poleg tega ga je mogoče prilagoditi za ročne operacije za proizvodnjo omejenih količin kapsul, kot in kadar je to potrebno. Močna konstrukcija in robustna zasnova polavtomatskega polnilnega stroja za kapsule je zelo vzdržljiv in zahteva malo vzdrževanja strojna oprema za farmacevtsko industrijo.
Uporaba dokazano nerjavečih elementov in nerjavečega jekla za konstrukcijo bistvenih manjših komponent odpravlja kontaminacijo in pomaga hitro očistiti dele po uporabi. S tem postopkom je stroj za polnjenje kapsul na voljo za ponovno uporabo za polnjenje kapsul z zrnatimi in praškastimi sestavinami, kot zahteva farmacevtska industrija.
Pomembni deli polavtomatskega stroja za polnjenje kapsul
Čeprav je polavtomatski polnilnik kapsul ročno-avtomatski hibrid, ima kompleksno strukturo. Zdaj pa si oglejmo njihove najpomembnejše dele, ki lahko pomagajo razumeti, kako deluje polavtomatsko polnilo kapsul.
Zalogovnik za prah
Zalogovnik za prah se uporablja za shranjevanje polnilnih materialov. Zasnovan je z dovodom ob strani, kar operaterju omogoča enostavno ponovno polnjenje praškov. Poleg tega ima polžni podajalnik prahu. Sistem polža lahko ohranja polnilni material v lijaku dovolj ohlapen za zanesljivo in dosledno dovajanje.
Zalogovnik za kapsule
Tako kot zalogovnik za prašek je tudi ta zalogovnik zasnovan za shranjevanje praznih kapsul. Opremljen je z opazovalnim steklom, ki operaterju omogoča vizualno spremljanje nivoja materiala v lijaku. Zmogljivost lijaka lahko prilagodite glede na želeno količino.
Mehanizem za setev kapsul
Mehanizem za sejanje kapsul igra ključno vlogo v proizvodnem procesu.
Sestavljen je iz celotnega nabojnika, sortirnega bloka in vodoravnih sortirnih prstov. Omeniti velja, da so nekateri modeli strojev opremljeni z varnostnim ščitnikom na mehanizmu za sejanje kapsul, ki ščiti upravljavca pred mehanskimi poškodbami.
Ta del usmerja prazne kapsule in jim omogoča poravnavo z izvrtinami polnilnega obroča. Nato vsako kapsulo postavi v izvrtino, da se pripravi na ločitev in polnjenje.
Polnilni obroč
Polnilni obroč je kritično orodje polavtomatskega polnilca kapsul. Sestavljen je iz dveh diskov in deluje tako, da drži prazne kapsule ter njihove pokrovčke in telesa, ko so ločeni.
To orodje je običajno izdelano iz nerjavečega jekla.
Mehanizem zapiranja kapsule
Kot že ime pove, ima ta del vlogo zapiranja napolnjenih kapsul. Osrednje orodje tega mehanizma je zatič. Na voljo je v obliki diska z izmetalnimi zatiči po meri. Po postopku polnjenja operater sestavi obe polovici polnilnega obroča nazaj skupaj in ju položi na vrh zatičnega obroča. Nato se zatič potisne proti polnilnemu obroču, da zapre napolnjene kapsule in jih potisne iz obroča.
Vrtljiva miza
Vrtljiva miza je nameščena pred lijakom za prah polavtomatskega polnilca kapsul. Izvaja podporo in vrtenje za polnilni obroč, ki drži prazna telesa kapsul.
Ko so kapsule dostavljene v polnilni obroč, operater loči obroč in položi polovico s telesi kapsule na vrtljivo mizo, da počaka na polnjenje. Hitrost vrtljive mize je mogoče regulirati glede na dozirne oblike in težo polnjenja kapsul.
PLC in HMI
Zdaj, ko veste, da delovanje polavtomatskega polnilca kapsul vključuje ročne in samodejne postopke, ga zagotovo poganja sistem PLC. Opremljen je tudi z zaslonom na dotik HMI, ki operaterju omogoča enostavno prilagajanje parametrov glede na posebne proizvodne potrebe.
Vakuumski sistem
Vakuumska črpalka je zasnovana za odstranjevanje zraka iz zaprtega prostora, da se dosežejo razlike v tlaku. Na podlagi posebnih aplikacij so vakuumske črpalke opremljene z vrsto tehnologij.
Najprej preveri svojo vakuumsko črpalko! V polavtomatskem polnilniku kapsul se za ločevanje kapsul uporablja vakuum. Vakuumski tlak lahko prilagodite, da zagotovite uspešno ločevanje vseh kapsul.
Električno ohišje
Ker je to polnilo za kapsule opremljeno z določeno stopnjo avtomatizacije, je opremljeno z nizom električnih komponent. Za zmanjšanje tveganja poškodb komponent in zaščito operaterjev pred električnim udarom potrebujemo električno ohišje. Ta kritični del stroja zagotavlja varen prostor za pomembne komponente, kot so pogoni s spremenljivo frekvenco in PLC, hkrati pa preprečuje nepooblaščen dostop.
Okvir stroja
Strojno ogrodje polavtomatskega polnilca kapsul, skladnega s cGMP, je na splošno izdelano iz nerjavečega jekla.
Delovna miza je zasnovana z zbiralnikom odvečnega prahu, ki zagotavlja, da delovno območje ostane čisto in urejeno. Imajo zaobljene vogale, ki zagotavljajo varnost, medtem ko je stroj videti privlačnejši. Poleg tega vam vrtljiva kolesa olajšajo premikanje težkih strojev kamor koli v vaši delavnici.
Katere vrste polnilnega materiala se lahko uporabljajo v strojih za polnjenje kapsul
Peleti
Farmacevtske pelete so v obliki majhnih zrn, ki so narejena iz finih praškov ali granul. So priljubljeno polnilo v industriji, saj jih je mogoče kombinirati z različnimi polnilnimi materiali. Na primer, kapsule lahko napolnite z dvema vrstama peletov ali s peleti in prahom.
S pomočjo pelet je razvoj kapsul postal vse bolj prilagodljiv.
Prašek
Prašek je eden najpogostejših materialov za polnjenje kapsul. Je vrsta finih delcev, ki nastanejo z mletjem ali udarjanjem trdnih snovi. Na splošno polnjenje s prahom ni tako prefinjeno. Torej pri opremljanju polnil za kapsule v prahu njihovi lijaki in dozirni sistemi običajno sprejmejo preprostejše strukture.
Delovni proces stroja za polnjenje kapsul
Postopek polnjenja kapsul z uporabo strojev za polnjenje kapsul običajno vključuje več korakov:
Usmerjenost kapsule
Prazne kapsule se naložijo v stroj in usmerijo v pravilen položaj za polnjenje. To zagotavlja, da so kapsule pravilno poravnane za natančno polnjenje.
Polnilo v prahu
Želeno snov, bodisi prašek, granule, pelete ali tekočino, odmerimo v prazne kapsule. To je mogoče storiti z uporabo različnih polnilnih mehanizmov, kot so polnjenje s polžem, polnjenje z dozatorjem ali polnjenje z zatičnim zatičem, odvisno od vrste stroja.
Zapiranje kapsule
Ko so kapsule napolnjene, so zapečatene, da se prepreči puščanje in ohrani celovitost izdelka. To lahko vključuje stiskanje polovic kapsule skupaj s pomočjo stiskalnih sil ali njihovo toplotno zapiranje za pakiranje, zaščiteno pred posegi.
Kontrola kakovosti
Napolnjene kapsule so podvržene nadzoru kakovosti, da se zagotovi pravilno odmerjanje, enotnost in celovitost. To lahko vključuje preverjanje teže, vizualne preglede in druge teste za izpolnjevanje regulativnih standardov.
6 glavnih uporab polnila za kapsule
Polnilni praški
Kapsule s praškom so najpogostejša vrsta trdnih dozirnih oblik. Gre za drobne, suhe delce, ki nastanejo z mletjem, udarjanjem ali drobljenjem trdnih snovi.
Na splošno so polnilni praški najpogostejša uporaba strojev za polnjenje kapsul. To je mogoče doseči z ročnimi enkapsulatorji - čeprav ročni tip ni tako učinkovit in natančen kot avtomatski polnilnik kapsul.
Posledica tega je enostavnejša zasnova strukture polnil za praškaste kapsule, kot tudi njihovih lijakov in dozirnih sistemov.
Tablete za polnjenje
V primerjavi z drugimi polnilnimi materiali so tablete običajno večje. Kapsula lahko vsebuje le eno ali več tablet. In število tablet je odvisno od velikosti kapsule.
Od 6 aplikacij strojev za polnjenje kapsul tablete za polnjenje niso pogosto vidne. Toda v nekaterih kliničnih preskušanjih so nekatere tablete, ki dražijo želodec, verjetno vržene v kapsule.
Za polnjenje tablet v kapsule potrebujete zanesljiv avtomatski polnilnik kapsul s posebnimi dozirnimi sistemi.
Granule za polnjenje
Tako kot praški so tudi zrnca najpogosteje uporabljena trdna dozirna oblika v farmacevtski industriji. Običajno so večji delci, ustvarjeni z zbiranjem delcev prahu. Postopek ustvarjanja granul z združevanjem praškastih delcev je znan kot granulacija.
Zaradi razlike v velikosti delcev ali razlike v gostoti komponent lahko pride do ločevanja prahu v lijakih ali posodah za razsuti tovor. Da bi preprečili ločevanje pri proizvodnji zdravil, se pogosto uporabljajo granule, ki zagotavljajo enotnost vsebine.
Običajno se zrnca uporabljajo predvsem za zdravila z visokimi odmerki in nizko močjo. Prevleka na zrncih je odporna na želodec in se med pakiranjem ne sme poškodovati. Tako mora imeti stroj za polnjenje kapsul, ki se uporablja za polnjenje granul, edinstveno zasnovo za zaščito njihove prevleke.
Polnjenje peletov
Peleti so majhne, prosto tekoče enote sferične oblike, narejene iz skupine finih praškov ali zrnc zdravil s peletizacijo.
V zadnjih letih so peleti zelo priljubljeni v industriji. S pomočjo prevleke jih je mogoče uporabiti za dostavo zdravil na določeno lokacijo. Poleg tega so peleti tako vsestranski, da jih je mogoče kombinirati z drugimi nezdružljivimi sestavinami.
Kljub dobremu načinu vnosa zdravila je polnjenje pelet počasnejše od polnila praškov. Danes lahko številni stroji za polnjenje kapsul polnijo praške ali pelete. Toda pri polnjenju peletov morate prilagoditi dozirni sistem, tako da bodo avtomatski polnilci kapsul dobro ustrezali polnjenju peletov.
Polnjenje tekočin
Polnjenje tekočin v kapsule je sestavljeno iz dveh korakov: polnjenje s tekočino in tesnjenje kapsule.
Za polnjenje s tekočino morajo biti avtomatske polnilnice kapsul opremljene s postajami za polnjenje s tekočino. Običajno sprejmejo črpalke za tekočine s servo krmiljenjem, ki so dovolj natančne za polnjenje tekočin od 100 mg do 1,5 gramov. Poleg tega lahko polnilo za kapsule polni tekočine v širokem spektru viskoznosti.
Za tesnjenje kapsule sta na voljo dva načina, tesnjenje ali povezovanje.
Pri tesnjenju kapsul se tesnilna raztopina s finim razpršilom nanese na spoje pokrovčkov in teles. Pri povezovanju kapsul se raztopina za povezovanje nanese skozi vrtljivo kolo.
Kombinacije polnila
Včasih je treba v kapsule napolniti kombinacijo izdelkov, kot so tekočine in poltrdne snovi. V teh časih resnično želite prilagoditi svoje stroje za polnjenje kapsul pri zanesljivem dobavitelju. Ker so sposobni zagotoviti stroje po meri, ki ustrezajo vašim posebnim potrebam po polnjenju.
Poleg vsestranskosti vaših polnil za kapsule morate upoštevati še eno stvar, sestavo vaših kapsul. Izpolnjevati morajo določene kriterije, da je končni izdelek lahko v skladu s cGMP.
Dnevno čiščenje
1. korak: Izpraznite vsebnik za kapsule. (Za čiščenje lahko vzamete tudi ploščo za nalaganje kapsul, glavnik za kapsule in vodoravne vilice, če je v bližini veliko energije).
2. korak: Zaprite vir zraka, odprite zadnja vrata električne omarice in izvlecite zatič, pritrjen na polnilni valj. Ko potisnete valj naprej, potisnite lijak za prah nazaj.
3. korak: Pritisnite gumb za polnjenje na vmesniku, pripravite sod za sprejem dodatnega prahu iz lijaka.
4. korak: Odvijte štiri vijake lijaka in odstranite koš, da ga operete skupaj z vijaki.
5. korak: Čiščenje je končano, sestavite lijak in ga postavite nazaj v položaj za polnjenje. Ne pozabite povleči zatiča nazaj na prvotno mesto.
6. korak: Počistite delovno ploščad in jo očistite s suho krpo, namočeno v alkohol.
7. korak: Odstranite ploščo za zatič ejektorja, očistite dele mehanizma za zaklepanje kapsule in žleb za praznjenje.
8. korak: Preverite nivo vode v separatorju olja in vode v električni omarici; če je vode preveč, odprite izhod vode zračnega kompresorja, da izpustite nekaj vode.
9. korak: Odprite posodo za filter vakuumske črpalke, vzemite vrečko in jo očistite.
10. korak: Preverite, ali je cev vakuuma zamašena. Če je tako, odstranite cev in jo očistite.
11. korak: Mesečno preverite jedro filtra vakuumske črpalke. Očistite ga s stisnjenim zrakom in po potrebi zamenjajte jedro filtra.
Tedensko vzdrževanje
Namažite vse luknje za mazanje.
Namažite vlečno palico in dele mehanskega premikanja mehanizma za razdeljevanje kapsul.
Mesečno vzdrževanje
Preverite nivo olja v vidnem oknu motorja z menjalnikom.
Vakuumsko črpalko je treba očistiti s stisnjenim zrakom.
Polletno vzdrževanje
Razstavite vakuumsko filter vrečko in jo očistite.
Preverite nivo olja v vidnem oknu motorja z menjalnikom.
pogosta vprašanja
Priljubljena oznake: polavtomatski stroj za polnjenje kapsul, proizvajalci, dobavitelji, tovarna polavtomatskih strojev za polnjenje kapsul na Kitajskem
