Linija za proizvodnjo mehkih želatinskih kapsul

1. Glavni stroj sprejme računalniški nadzorni sistem Omron. Sistem je hiter, stabilen in varen, s funkcijami za štetje tablet in informacije o pomoči.

2. Guma sprejme sistem vodnega hlajenja, da postane guma bolj enotna, kar ne le premaga onesnaženje površine gume, ki ga povzroča zračno hlajenje, ampak tudi razširi uporabnost glavnega stroja na gumo. Prozorna guma z nizko-viskoznostjo ne ustvarja vzorcev, kar zmanjša število tabletk posebne-oblike; škatla za širjenje je opremljena s sondo nivoja tekočine, ki lahko izvede funkcijo samodejnega dodajanja lepila.

3. Levo in desno luknjo vretena glave stroja izvrta štiri-osni CNC obdelovalni center, uvožen iz Švice, ležaji pa so originalni japonski ležaji razreda C-, ki zagotavljajo, da je koaksialnost vretena po montaži manjša od 0,03 mm, vzporednost pa manjša od 0,03 mm, kar zagotavlja natančnost vretena in izboljša življenjsko dobo.

4. Material kalupa je izdelan iz visoko-kakovostne letalske zlitine s posebno površinsko obdelavo in visoko{2}}zasnovo platforme, kar lahko močno izboljša vzdržljivost kalupa in podaljša življenjsko dobo kalupa za 60 %; zasnova in obdelava plesni uporabljata tehnologijo CAD/CAM, gostota razporeditve votlin v kalupu pa lahko doseže mejo, tako da se število votlin v kalupu poveča s prvotnih 80 na 85 (olivno-oblika št. 8), proizvodnja se poveča za 11 %, stopnja izkoriščenosti mrežnega lepila pa se poveča za 20 %, kar izboljša učinkovitost proizvodnje in prihrani stroške; visoko{10}}natančen švicarski štiri{11}}osni CNC obdelovalni center zagotavlja natančnost obdelave kalupa.

5. Gumijasto mazanje uporablja mikro-tehnologijo oskrbe z oljem za zmanjšanje porabe olja in uporablja mehansko črpalko (v primerjavi s peristaltično črpalko se njena življenjska doba močno podaljša in cev se ne zlomi) za dodajanje olja, količino olja pa je mogoče prilagoditi ločeno z glavno hitrostjo motorja.

6. Kontrola nivoja tekočine v škatli z namazano želatino se lahko samodejno postavi na konstanten položaj.

7. Nadzor temperature sprejme inteligentni temperaturni regulator PID, uvožen iz Japonske, za močno izboljšanje natančnosti nadzora temperature.

8. Razlika v prostornini polnjenja mehke kapsule je<±1.5%.

9. Razpršilno telo uporablja tehnologijo ne-strupenega razprševanja politetrafluoroetilena, ki zagotavlja, da je temperatura grelne površine enakomerna in ne-lepljiva.

10. Zobniki in kombinacije polžastega menjalnika so pred montažo strogo pregledani za posamezne kose in usklajena gibanja.

11. Moč glavnega motorja je 0,75 kW in ne bo pomanjkanja moči, če je vsebina relativno viskozna.

12. Guma je obojestransko-namazana.

13. Pogonska gred oljnega valja ima mehansko zaščito pred preobremenitvijo.

14. Transportni trak krmili PLC in teče v obe smeri.

15. Dviganje telesa črpalke in zategovanje kalupa uporablja japonsko pnevmatsko zategovanje kalupa SMC, brizga pa se samodejno dvigne in spusti, kar je hitro in enostavno.

16. Električna krmilna omarica je nameščena na zadnji strani stroja, upravljalna plošča ima Siemensov zaslon na dotik, vse električne krmilne komponente pa so uvožene. Krmiljenje je natančno, stabilno in hitro, kar tudi poenostavi ožičenje in naredi upravljanje bolj udobno.

17. Lepilo se dobavlja s pnevmatsko zemljo, brez dviganja in gradbenega tehničnega vmesnega sloja, poraba plina pa je majhna. (Hitrost pretoka lepila je mogoče natančno nadzirati z ventilom za regulacijo tlaka in lepilo se popolnoma izprazni skoraj brez ostankov; uporabljen je cevovod za hitro-namestitev, ki ga je enostavno očistiti in razstaviti; notranja stena je zrcalno polirana, povezava s spodnjo stožčasto površino pa sprejme obločni prehod; pokrov cevi ima strukturo za hitro vpenjanje in rahljanje, ki je enostavna za uporabo in zanesljiva) Sprejema Prilagoditev inteligentnega regulatorja temperature PID, izhod-prevodniškega releja in natančnost nadzora temperature lahko dosežejo ±0,1 stopinje.

18. Transportni proces je popolnoma zaprt, cevovodna povezava pa ima hitre priključke, ki jih je enostavno sestaviti, razstaviti in očistiti.

19. Deli stroja, ki so v stiku s tekočim zdravilom in želatino, so izdelani iz materialov, ki niso-strupeni in neškodljivi za človeško telo ter na njih ne bodo padali predmeti. Pri zasnovi in ​​proizvodnji so v celoti upoštevani varnost upravljavca, priročno upravljanje in enostavno čiščenje ter ni sanitarnih mrtvih kotov, ki bi jih bilo težko očistiti.

20. Sušilna kletka za oblikovanje uporablja tehnologijo sušenja z zvrtinčeno plastjo, da močno pospeši proces sušenja. Kletka je izdelana iz mrežaste plošče iz nerjavečega jekla, ki jo je lažje čistiti. Ne-kovinski zobniški prenos preprečuje morebitno kontaminacijo kapsul z verižnim prenosom in zmanjšuje hrup. Kletka je lahka in lepa, polnjenje in praznjenje je možno z eno roko, čiščenje pa je preprosto.

Značilnosti obdelave glavnih delov ohišja stroja:

1. Da zagotovite natančnost drsnika vretena, najprej izvedite grobo rezkanje njegove oblike, nato izvedite površinsko brušenje in na koncu izvedite ročno brušenje, da izpolnite konstrukcijske zahteve (odmik od središča drsnika do spodnje ravnine zgornje škatle v navpični smeri ni večji od 0,02 mm), aksialno gibanje ni večje od 0,02 mm, kot nihanja drsnika v katero koli smer ni večji od 10 minut se drsnik in nosilec vhodnih vrat ter drsnik in utor drsnika glave najprej grobo brusi, nato fino rezka in na koncu ročno brusi z rdečim prahom.

2. Levo in desno luknjo vretena glave obdelamo s posebnimi vrtalnimi orodji. Uvoženi švicarski štiri-osni CNC obdelovalni center najprej izvede grobo in nato fino vrtanje na glavi in ​​nosilcu sprednjih vrat. Celoten proces obdelave ne zahteva sekundarnega vpenjanja, kar zmanjša napako vpenjanja. Hkrati glava uporablja japonske originalne ležaje razreda C-, da zagotovi, da je končni radialni odmik vretena manjši od 0,03 mm, s čimer je zagotovljeno, da vreteno kalupa za stiskanje brizgalk teče gladko, hitrost stiskanja brizgalk je visoka in spoji dobri.

3. Luknja za gred gumijastega bobna je obdelana glede na spodnjo ravnino trupa. Prevrtan je z natančnim CNC rezkarjem za centriranje, uvoženim iz Švice. Vendar ga med sestavljanjem ročno strgamo in brusimo, da zagotovimo, da je njegov skupni radialni odmik manjši od 0,05 mm. Zunanja površina gumijastega bobna je izdelana iz nerjavečega jekla in trdo-kromirana. Boben je fino obrušen-na brusilniku glede na središčno os, da se zagotovi njegova gladkost.

4. Da bi zagotovili natančnost količine vbrizgavanja črpalke za vbrizgavanje, je obdelava palice batne črpalke najprej grobo struženje, nato fino struženje, nato fino brušenje in končno ročno brušenje. Vsaka palica črpalke je natančno pregledana s spiralnim mikrometrom in razdeljena v tri skupine glede na φ9,58~9,6, φ9,61~9,63 in φ9,64~9,66. Med sestavljanjem vsaka skupina (8) palic črpalke uporablja palice v isti skupini, tako da je toleranca premera vsake skupine palic črpalke znotraj 0,02 mm. Prepričajte se, da je količina vsake injekcije vsakič enaka, s čimer zagotovite, da je razlika v količini tablet z mehko želatino manjša od ±2 %.

5. Pred sestavljanjem zobnika in pogonskega sklopa polžastega gonila se izvedejo strogi- pregledi posameznega in usklajenega gibanja.

6. Škatla z želatino je izdelana iz bakrove zlitine z odlično toplotno prevodnostjo, površina pa je poškropljena z ne-strupenim politetrafluoretilenom, da je segrevanje bolj enakomerno in enostavno za čiščenje.

Lastnosti valjčnega kalupa:

1. Material kalupa je izdelan iz visoko-kakovostne letalske zlitine s posebno površinsko obdelavo in visoko-zasnovo platforme, kar lahko močno izboljša vzdržljivost kalupa in podaljša življenjsko dobo kalupa za 60 %;

2. Pri obdelavi kalupa je na CNC obdelovalnem stroju vgravirana razdelilna plošča, da se zagotovi toleranca indeksiranja, toleranca indeksiranja pa je<5". When the two molds are stationary, the adjustment gear at the rear of the machine head is adjusted to align the lines as a reference, mainly to check whether the upper and lower edges of the cavity holes of the two mold cavities are consistent. When the two molds are in a rotating working state, there are springs and gears driving the mold spindle inside the machine head. The tension of the torsion spring eliminates the gear gap, ensuring continuous "gapless" movement of the two gears, driving the two mold spindles to move synchronously, so that the two molds are synchronized.

3. Zasnova in obdelava kalupa uporabljata tehnologijo CAD/CAM in gostota razporeditve kalupnih votlin lahko doseže mejo, s čimer se poveča število kalupnih votlin s prvotnih 80 na 85, proizvodnja pa se poveča za 11 %, stopnja izkoriščenosti mrežnega lepila se poveča za 20 %, izboljša učinkovitost proizvodnje in prihrani stroške; visoko{5}}natančen švicarski štiri-osni CNC obdelovalni center zagotavlja natančnost obdelave kalupa.

4. Sistem samodejnega nastavljanja matrice je sprejet za enostavnejšo in bolj intuitivno zamenjavo kalupa in poravnavo.

5. Sprejeta je struktura pravokotne šobe, ki jo je zasnovalo naše podjetje, ki ni omejena z materiali v proizvodnji (viskozni materiali, suspenzije itd., vendar delci ne smejo biti preveliki, na primer: delci morajo biti zdrobljeni na 120 mesh, ne 80 mesh, sestavine pa morajo biti strogo izdelane v skladu z zahtevami), vbrizgavanje je gladko in obremenitev obračalne plošče in vbrizgavanja bat črpalke se zmanjša, s čimer se zmanjša obremenitev črpalke za vbrizgavanje ter zobnikov in polžastih zobnikov znotraj glavnega stroja ter podaljša življenjska doba stroja (druge priložnosti bodo povzročile, da se O-obroč zlahka obrabi in glavni stroj ne bo deloval).

6. Zunanja površina brizge uporablja postopek -prevleke z ne-strupenim politetrafluoroetilenom, ki zagotavlja, da je temperatura klinaste-oblikovane grelne površine enakomerna in ne-lepljiva.

Priljubljena oznake: proizvodna linija mehkih želatinskih kapsul, proizvajalci, dobavitelji, tovarna proizvodne linije mehkih želatinskih kapsul